Dubbelsidig skumtejp

Produktbearbetning

Tillverkningen av dubbelsidigt skumtejplim är en precisionsbeläggningsteknik, dess kärna är att kombinera limmet jämnt och stabilt på skumsubstratet. Hela processen kan delas in i följande nyckelsteg:

Steg 1: Underlagsberedning och förbehandling

1. Rulla ut och testa skumbasmaterialet

Den stora rullen av skumbasmaterial (som polyeten PE, polyuretan PU eller akrylskum) är installerad på avrullningsramen.

Processen är utrustad med ett online-defektdetekteringssystem, som automatiskt identifierar och markerar föroreningar, hål eller ojämna tjockleksdefekter på ytan av substratet genom kameror eller sensorer för att säkerställa kvaliteten vid källan.

2. Coronabehandling

Skumbasmaterialet bearbetas genom en koronabehandlingsmaskin. Högfrekvent högspänningsurladdning förändrar skumytans molekylära struktur, vilket ökar ytenergin och grovheten.

Syfte: Att avsevärt förbättra vätbarheten och bindningsstyrkan mellan ytan av skummet och limmet, och förhindra separation av limskiktet och underlaget vid efterföljande användning.

Steg 2: Precisionsbeläggning och blandning

3. Limberedning och beläggning

Den fasta akryllimråvaran löses i organiskt lösningsmedel för att bilda ett lim med en viss fasthalt och viskositet. Eller använd det lösningsmedelsfria flytande limmet direkt.

Limmet appliceras jämnt på ena sidan av skumsubstratet med hjälp av precisionsbeläggningshuvuden (såsom kommaskrapor, mikroprägling eller beläggningshuvuden av slitstyp), med beläggningstjockleken exakt kontrollerad på mikronnivå.

4. Torkning och härdning i torktunneln

Den belagda våta tejpen går in i en högtemperaturugn som är upp till tiotals meter lång.

Härdningsprocessen är uppdelad i flera temperaturzoner, med exakt temperaturkontroll. Under denna process förångas lösningsmedlet fullständigt (för lösningsmedelsbaserade lim) eller så genomgår limmet en preliminär tvärbindningsreaktion (för lösningsmedelsfria lim).

Syfte: att bilda ett stabilt, rent och slutgiltigt limskikt.

5. Komposit med det första släpppapperet

Efter att ha kommit ut ur ugnen kommer den halvhärdade gummiytan omedelbart att pressas med ett lager släpppapper (eller släppfilm).

Detta lager av släpppapper är utformat för att skydda den första självhäftande ytan och förhindra att den fastnar på andra lager när den lindas.

6. Omvänd beläggning och laminering

Vänd den dubbelsidiga skumtejpen 180°, upprepa steg 3 till 5, applicera och torka på andra sidan av skummet och laminera ett andra lager släpppapper.

Nyckelteknologi: Se till att tjockleken och prestandan hos de två limskikten är konsekventa.

Steg 3: Efterbearbetning och kvalitetskontroll

7. Mognad

De belagda stora valsarna överförs till en åldringskammare där de får mogna under kontrollerade temperatur- och tidsförhållanden.

Mål: Att tillåta bindemedlets molekylkedjor att slutföra den slutliga tvärbindningsreaktionen, så att dess egenskaper (såsom kohesion, viskositet) når ett stabilt och optimalt tillstånd. Detta är nyckeln för att säkerställa vidhäftning och hållbarhet.

8. Klyvning och omrullning

Den mogna moderrullen laddas i höghastighetsskärmaskinen enligt kundens orderkrav.

Maskinen använder ett vasst cirkulärt blad för att skära den breda moderspolen till den nödvändiga smala bredden (som 8 mm, 10 mm, etc.).

Samtidigt rullas spolen igen för att kontrollera längden och spänningen på varje spole för att säkerställa snygg spolform.

9. Slutlig inspektion och förpackning

De färdiga produkterna efter skärning inspekteras för 100 % utseende, och nyckelprestanda (såsom tjocklek, initial vidhäftningskraft, avdragningskraft, etc.) provtas.

Kvalificerade produkter märks med specifikationer, batchnummer, längd på ris och annan information, och packas sedan mot damm och tryck för att förbereda för lagring och leverans.

Norpies kärnkvalitet återspeglas i:

1. Miljökontroll: renrummet säkerställer att produkterna är rena.

2. Processkontroll: Onlineövervakningssystemet övervakar hundratals parametrar som beläggningstjocklek, temperatur och spänning i realtid.

3. Batchspårbarhet: Etablera ett komplett spårbarhetssystem från råvaror till färdiga produkter för att säkerställa spårbarhet av kvalitet.

Produktspecifikationer

1. Infrastrukturspecifikationer

Totalt tjockleksområde: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (anpassningsbar)

Skumkärnmaterial: PE, PU och akrylskum, med densitetsalternativ från 80 till 250 kg/m³.

Limtyp: högpresterande tryckkänsligt akryllim, valfritt lösningsmedel eller icke-lösningsmedelstyp.

Släpppapper: Standard 80g vitt Glaussin-papper eller gult kraftpapper, med en släppkraft på 5-15g/in². Anpassade alternativ inkluderar PET-film och andra material.

2. Fysiska specifikationer

180° fläkhållfasthet: 15-30 N/100mm (för rostfria stålplåtar)

Vidhäftning: ≥24 timmar (standardtestförhållanden, 1 kg belastning)

Initial klibbighet: Stålkulor i storlek ≥10 (sned rullningsmetod)

Draghållfasthet: ≥3,0 MPa

Förlängningshastighet: ≥150 %

3. Specifikationer för miljötolerans

Temperaturområde: -40℃ till +120℃ (kortvarig tolerans upp till 150℃)

Värme- och fuktbeständighet: Efter 500 timmar vid 85 ℃/85 % RH är vidhäftningsretentionsgraden ≥ 85 %

Ultraviolettbeständighet: Klarar 500-timmars UV-åldringstest utan pulver eller peeling

4. Allmänna specifikationer och förpackning

Standardbredder: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (maximal skärbredd: 1600 mm)

Rulllängd: 10m/rulle, 20m/rulle, 33m/rulle, 50m/rulle, 100m/rulle (anpassningsbar enligt krav)

Rördiameter: 3 tum (76 mm) eller 1,5 tum (38 mm)

Yttre förpackning: kartong eller omslagsfilm, damm- och fuktsäker.

Rekommendationer:

Välj optimal tjocklek, substratdensitet och limsystem baserat på ditt bindningsmaterial, ytenergi, driftstemperatur och erforderlig buffertstyrka. Vi rekommenderar starkt att du begär ett gratisprov för testning i maskinen för att verifiera dess prestanda i verkliga applikationer.

Detta specifikationsdokument är tydligt och lätt att förstå, vilket gör det möjligt för kunder att direkt jämföra och välja modeller utifrån deras behov. Om du behöver ett separat datablad för en specifik modell, kan jag hjälpa dig med färdigställandet.

Produktens tillämpningsområde

1. Elektronik och elektriska apparater

Strukturell fixering: Limningen av metall/plasthölje till ramen i smartphones och surfplattor; dämpande fixering av interna komponenter som batterier, högtalare och vibrationsmotorer.

Skärm och modul: LCD-skärm, pekskärm och frontpanellimning; installation av kameralins och fingeravtrycksigenkänningsmodul.

EMI-skärmning: Fast ledande skum säkerställer elektromagnetisk skärmning.

Hushållsapparater: sammanfogning av kylskåps- och luftkonditioneringspaneler och försegling och fixering av kontrollpaneler.

2. Biltillverkning och interiör

Interiörbeklädnad: Dörrbeklädnad, instrumentbräda, tröskelbeklädnad och tätningslistlimning och fixering.

Skyltning och trim: montering av fordonslogotyp och modelllogotyp, och vidhäftning av sidokjol och skraplist.

Elektroniska system: fast GPS-navigering, instrumentbräda, fordonskamera och kuddtätning av ECU-hus.

3. Arkitektur och heminredning

Installation av byggmaterial: fast bottenplatta, tätningslist för dörrar och fönster, dekorativ panel för gardinväggar, panel av aluminiumplast.

Hembruk: Klistra in speglar, krokar, fotoväggar; fixa möbler klädsellister, bänkskivor.

Skyltsystem: Installera akrylbokstäver, skyltar och vägvisningsskyltar.

4. Medicinsk och miljöskyddsutrustning

Utrustningstillverkning: Fixa skalet för medicinsk utrustning och interna elektroniska komponenter; klistra på namnetiketten och bruksanvisningstavlan.

Instrumenthjälpmedel: I vissa medicinska engångsprodukter, används för att säkra sensorer eller lättviktskomponenter.

5. Industriell tillverkning och logistik

Stötdämpning av utrustning: vidhäftning av stötdämpande kuddar och fixering av fötterna på precisionsinstrument.

Produktmontering: montera ihop plastdelar och metalldelar för att ersätta mekanisk fixering.

Säkerhetsskydd: Klistra in antikollisionshörn och markvarningsskylt.

Applikationsguide:

För lätta applikationer (t.ex. skyltar eller gör-det-själv-hemprojekt) rekommenderas starkt 0,3-0,8 mm PE-skumtejp.

Strukturell bindning (t.ex. elektroniska kapslingar, biltrim): 1,0 mm-1,5 mm medelhög densitet PE/PU-skumtejp rekommenderas.

För tuffa miljöer (t.ex. utomhus, högtemperatur, böjda ytor) rekommenderas akryltejp för dess överlägsna väderbeständighet och hållbarhet.

Vi rekommenderar att du förser vårt tekniska team med specifika limmaterial, miljöförhållanden och prestandakrav. Norpie Packaging kommer då att rekommendera den mest lämpliga produktmodellen och tillhandahålla gratisprover för testning och verifiering.